Представляем технологическую схему процесса очистки стоков от ионов тяжелых металлов. Технология основана на последовательном применении методов реагентного осаждения и сорбции. Усредненные по составу сточные воды поступают в емкость реактора, куда подаются реагент для нейтрализации, а также коагулянт и флокулянт. Ионы металлов таким образом переводятся в легко осаждаемые соединения путем повышения уровня рН, при котором происходит их осаждение. Нейтрализация выполняется с помощью щелочных соединений.
После завершения химических реакций и образования стабильных флокул, перемешивание прекращается и начинается осаждение взвешенных веществ. Осажденный шлам перекачивается винтовым насосом в накопитель осадка для уплотнения и дальнейшего обезвоживания в декантере, а осветленная вода направляется в накопительную емкость условно чистой воды. Далее вода проходит доочистку на сорбционном фильтре и после заключительного контроля уровня рН выводится из системы.
Гидроксиды металлов имеют слабые связи с гранулами, что позволяет производить регенерацию сорбционной загрузки фильтров довольно просто – интенсивно промыть чистой водой в обратном направлении. Загрязненная вода от промывки направляется в голову очистных сооружений на повторную очистку. Технологическое оборудование располагается в отапливаемом и вентилируемом помещении. В блочно–модульном исполнении оборудование располагается в контейнерах заводского изготовления с автономными системами отопления, вентиляции. Процесс полностью автоматизирован.
Технологическая схема
Технические характеристики
Загрязняющие вещества | Концентрация, мг. | |
до очистки | после очистки | |
рН | 7 – 7,5 | 7,5-8,5 |
никель | 42 - 0,5 | менее 0,005 |
железо | 63 – 1,5 | менее 0,01 |
медь | 45 - 2 | менее 0,005 |
цинк | 62 - 3 | менее 0,005 |
хром3+ | 56 – 1 | менее 0,005 |
свинец | 70 - 2 | менее 0,005 |
олово | 34 - 0,5 | менее 0,005 |
висмут | 44 – 0,5 | менее 0,005 |
кадмий | 42 – 0,5 | менее 0,001 |
марганец | 26 – 0,5 | менее 0,001 |
Фото 1
Фото 2